Poliamid je okrajšava za poliuretan in je polimerna spojina, ki vsebuje množico ponavljajočih se amino skupin v glavni verigi polimera in se pridobiva s kemično reakcijo izocianata s poliolno spojino. Poliuretan za podplat je mikroporozni elastomer med gumo in plastiko. Je mikroporozna elastična struktura z odprtimi porami. Premer celic je {{0}}.01-0.1 mm, gostota prostega penjenja pa 0.25~0.35. (Gostota oblikovanja 0.3-1) Običajno ima 1-2 mm samokožanja in ima odlično odpornost ter veliko sposobnost absorpcije energije.
Prvič, poliuretan je idealen material za izdelavo podplatov
1. Poliuretanski podplat ima značilnosti mehkobe, toplote, odpornosti na olje, odpornosti proti upogibanju in odpornosti proti obrabi. Je 6-krat bolj odporen proti obrabi kot guma. Svojo gostoto in trdoto lahko prilagaja v širokem razponu glede na zahteve uporabe. Lahko se izdela v dveh barvah (double density). Dvojno dno podplata je mikropenjena, zelo odporna delovna površina, notranji podplat pa je prožna pena, udobna za nošenje.
2, zelo lahek, specifična teža je le 0.3-0.8, veliko lažji od običajno uporabljenega materiala podplata, primernejši za čevlje z debelimi podplati, ki zahtevajo odpornost na udarce in zaščito pred perforacijo. 15 % svetovne varnostne zaščitne obutve (delavske obutve) uporablja podplate iz poliuretana (PU).
3, zahteve glede plesni so nižje, proizvodnja je priročna za vlaganje in varčevanje (tlak pene je pri penjenju majhen, le 0.14-0.2Mpa).
4, metoda oblikovanja je preprosta in izvedljiva, ne more samo proizvajati podplatov, temveč tudi proizvodnjo čevljev, (PU osnova in različne tkanine imajo močan oprijem) sorte in prilagodljive proizvodne spremembe, primerne za sodobno industrijsko proizvodnjo.
Drugič, proizvodni proces
1. Priprava osnovne raztopine PU podplata
Osnovno raztopino lahko razdelimo na dve vrsti: tip poliestra in tip polietra. V prvih letih je bil razvit sistem polipropilen glikola, večina pa je sistemov poliestrskega tipa. Metode priprave so različne zaradi različnih lastnosti.
Priprava poliestrskega PU podplata je večinoma pripravljena s predpolimerno ali polpredpolimerno metodo. Na splošno je lahko dvokomponenten ali trikomponenten. Del A je sestavljen iz delnega poliestra, podaljška verige, stabilizatorja pene in las. Sredstvo za namakanje in druge komponente, 40e ~ 70e mešano in pridobljeno iz statičnega razplinjevanja. V sistemu penjenja z vodo je penilno sredstvo voda, zato je treba določiti količino vode v komponenti A, njena vsebnost pa je na splošno približno 0,4 %. Komponenta B je končni izocianatni predpolimer, pridobljen z reakcijo dela poliestrskega poliola z izocianatom. Relativna molekulska masa poliestra je prednostno 1500~2000. V izocianatu je razmerje med čistim MDI in utekočinjenim MDI 19B1. Med reakcijo je treba dodati eno desetino inhibitorja, da preprečimo pojav neželenih učinkov. Lahko se hrani pri določeni temperaturi 2h ~ 3h, NCO% pa je nadzorovan pri približno 19%. Komponenta C je katalizator (komponenti A dodamo dvokomponentno osnovno raztopino). Trikomponentni sistem je primeren za dvobarvne športne copate z nizko trdoto in sandale z nizko gostoto. Ko se uporablja, se komponenta A in komponenta C enakomerno zmešata in nato zmešata s komponento B. Zanj so značilni nizka viskoznost in zmanjšanje reaktivnosti, majhna trdota in dimenzijska sprememba izdelka ter dobra stabilnost pri oblikovanju. Priprava tekoče raztopine tipa polietra se večinoma izvaja z enostopenjsko metodo. Komponento A dobimo s temeljitim mešanjem polieter poliola, podaljševalca verige, sredstva za penjenje, katalizatorja in stabilizatorja pene v mešalniku; komponenta B je modificiran izocianat ali utekočinjen MDI. Poliestrski diol lahko daje visoko trdnost, odpornost proti obrabi in močan oprijem na zgornji del podplata. Podplat iz polietra odpravlja slabosti slabe vodoodpornosti in slabe elastičnosti pri nizkih temperaturah poliestrskega podplata, sposobnost oblikovanja pa je dobra. Odlična nizkotemperaturna prožnost in elastičnost ob ohranjanju fizikalnih in mehanskih lastnosti podplata. Vendar ima podplat iz polietra v pogojih nizke gostote slabo dimenzijsko stabilnost, medtem ko ima podplat iz polietra dobro dimenzijsko stabilnost pri enaki gostoti, vendar ima nizke mehanske lastnosti, zato je v sistemu z vodno peno mogoče skalirati. Metoda mešanja dveh alkoholov za izboljšanje mehanske trdnosti in odpornosti proti obrabi izdelka. O tem delu so poročali v tujini. Na primer, poli(eter 2 ester) poliol Mipolur PE2 Polidol A [2] je mešani poliol, ki vsebuje tako eter kot ester, zmogljivost materiala podplata pa je med tipom poliestra in tipom polietra. Domači znanstveniki so opravili tudi nekaj dela, da bi preverili Liu Sheng in druge domače polietre kot glavne surovine za mešanje značilne količine poliestrskega poliola za izboljšanje, sintetiziranje poli (ester 2 eter) penastega podplata, ki ima odlične fizikalne in mehanske lastnosti. Glede na indeks GB10508289 je strošek 10–15 % nižji kot pri materialu podplata iz čistega poliestra PU [3].
2, postopek oblikovanja PU podplata
PU podplat ima enotni podplat, čevelj iz polnega poliuretana, direktno izolacijo zgornjega dela, trd podplat in vmesni sloj podplata ter oblikovanje celotnega čevlja in kombiniranega podplata. Podplat, zgornji ali zgornji del popolnoma poliuretanskih škornjev je izdelan iz PU. Popolnoma poliuretanski čevlji iz mikroporozne PU elastike, škornji so mehki, podplati so odporni na obrabo, olje in kemikalije, celotni čevlji pa so lahki in topli. Seks in udobje. PU podplati so običajno oblikovani z nizkotlačnim ali visokotlačnim litjem, nekateri pa so tudi brizgani. Potek postopka je prikazan na sliki 1. Oprema za vlivanje je stroj za litje podplata. Oprema za vlivanje pri atmosferskem tlaku za oblikovanje poliestra PU je v glavnem sestavljena iz livarskega stroja, obroča ali vrtljivega sušilnega tunela. V osnovni raztopini PU podplata, ker sta komponenti A in B tekoči in je reakcija mešanja huda, sta natančno odmerjanje opreme in enakomernost mešanja komponent med postopkom oblikovanja dva pomembna dejavnika, ki neposredno vplivata na delovanje izdelek. Za dvobarvni podplat se oblikuje z dvobarvnim livarskim strojem, običajno z uporabo kalupa z vmesno ploščo, in je podvržen sekundarnemu litju in toplotnemu strjevanju.
Tretjič, pogoji za proizvodnjo PU podplatov
1. Proizvodna lokacija: 8 m široka, 20 m dolga, približno 160 m2, ustrezne surovine, polizdelki in skladišče končnih izdelkov. Zaradi lažje opreme in velike tlorisne površine se lahko postavi v zgornje nadstropje (za namestitev in premikanje oprema nima podlage) Nožni vijak). Če se izdeluje PU podplat, mora biti prostor za barvanje; če je čevelj izdelan, je treba dodati opremo in prostor za šivanje zgornjega dela in oblikovanje.
2. Materiali: Surovine je treba hraniti na 0.5-1 ton, material A je 18 kg na sod, material B pa 20 kg na sod. Čeprav je količina materiala C zelo majhna, ga je mogoče pripraviti za približno 10 kg, ker ga ni enostavno pokvariti. Poleg tega je potrebno pripraviti 50 kg ločilnega sredstva, veliko vedro čistilnega sredstva (metilen klorid) in nekaj barvnih past. (Vir članka iz Global Polyurethane Network)
3, moč je približno 50 kW, če pečica proizvodne linije ne potrebuje električnega ogrevanja, potrebuje moč približno 20 kW.
4. Ročaj zračnega kompresorja 壹 (prostornina plina 0.6m3/min, zračni tlak 0.6~0.8MPa, moč 5,5kw) se uporablja kot glavni vir zraka in razpršilo za sproščanje.