V vsakodnevni proizvodnji podjetij so varnostne nesreče povsod in majhna malomarnost bo prinesla veliko škodo podjetjem in zaposlenim. Pri teh poškodbah, ker so stopala zaposlenih običajno v najnižjem delu delovne drže, bodo delavci izpostavljeni težkim, trdim, oglatim predmetom kadar koli med uporabo orodij, delovnih strojev in premikajočih se materialov, tako da obe nogi Pri poškodbah in vbodih je še posebej pomembna za zaščito stopal zaposlenih. Podjetje lahko takšno škodo učinkovito prepreči z izbiro posebnih, primernih zaščitnih čevljev glede na delovne pogoje.
V velikem številu delavnic za vtiskovanje kovin, prevleko v kalupe, proizvodnjo strojev in jeklenih ladjedelniških proizvodnih delavnic bo zaradi značilnosti industrije vedno veliko trdih in ostrih tujih predmetov, raztresenih po tleh delavnice, v takšno delovno okolje. Par zaščitnih čevljev, odpornih na predrtje, lahko zagotovi ustrezno zaščito. Torej, kaj so varnostni čevlji proti prebadanju?
Varnostni čevlji, odporni na predrtje, so opremljeni z 0.05 mm razmaščeno srednjo ploščo iz nerjavečega jekla na podplatu, ki preprečuje, da bi ostri trdi predmeti, kot so žeblji, prebodli zunanji podplat čevlja in poškodovali podplate zaposlenih. Odpornost na prebadanje je večja od 1100 Newtonov. V skladu z nacionalnim standardom GB21148-2007 je to posebna moč. Uporablja se predvsem v rudarstvu, strojih, gradbeništvu, metalurgiji, žetvi, transportu in drugih industrijah.
Zaščitni čevlji proti prebadanju so na splošno opremljeni s funkcijami proti prebadanju in razbitju, vendar se ne morejo kosati z izolacijsko funkcijo. Ker so izolirani čevlji povezani z varnostjo zaposlenih, podplatov ni mogoče uničiti. Če je izolacijski podplat poškodovan, ga takoj prenehajte uporabljati. Bodite pozorni tudi na vodoodpornost. Voda bo prevodna. Prav tako je nevarna uporaba v naelektrenem okolju.
Metoda zaznavanja proti vbodom: Preskusni stroj je opremljen s tlačno ploščo, na katero je nameščen preskusni žebelj. Testni žebelj je konica z odrezano konico, trdota glave žeblja pa mora biti večja od 60HRC. Vzorec podplata se postavi na ohišje preskusnega stroja v tak položaj, da se preskusni žebelj lahko preluknja skozi zunanji podplat, preskusni žebelj pa prebada podplat s hitrostjo 10 mm/min ± 3 mm/min, dokler ne prebije je končan. Največja moč. Na vsakem podplatu se za testiranje izberejo štiri točke (vsaj ena je na peti), vsaka točka ni manjša od 30 mm narazen, oddaljenost od roba vložka pa je večja od 10 mm. Dno protizdrsnega bloka je treba preluknjati med bloki. Dve od štirih točk je treba preskusiti znotraj 10-15 mm od robne črte splava za sajenje, pri čemer se zabeleži največja sila na vsaki točki prediranja. Če vlažnost vpliva na rezultate, je treba podplat pred testiranjem za 16 ± 1 uro potopiti v deionizirano vodo pri 20 stopinjah ± 2 stopinjah.